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  • 公司购进先进的加工仓储设备,实施严格的工厂化运营管理模式。生产车间的设备全部采用中央控制室集中控制。操控室只要一名操作工轻触操作模拟屏上的按

  加工车间采用世界上最先进的大米生产线两条,年生产精品大米20万吨,主要设备为佐竹公司生产,其中所选用的色选机是目前世界上最贵、最先进的设备,每台价值百万元,它不但具备其他色选机的全部功能,更主要的是增加了红外线选别功能,它可以将其它色选机无法选出的玻璃片、塑料块等无机物质全部选出,彻底解决了大米中所含微量特殊有害杂质的疑难问题,为确保消费者的身体健康筑起了一道坚固的防线。加工工艺非常完善,采用多级清理、多级碾米、多机色选、多机抛光、多机包装的特殊工艺,以保证所生产的的产品、高质量、高标准、高纯度。
首先是清理工序,清理工序就是把水稻中的杂质如小石子、并肩石、金属物质等清除,清理后再到自动流量称计量后送入下道工序。通过这个自动流量秤,每天生产所需要的原料使用多少?产出成品有多少?全部能够准确的记录出来。
第二步是砻谷工序:砻谷工序就是将水稻进行脱壳,利用设备分出糙米以及未熟糙米。
第三步是碾米工序:根据不同需要分出整米,大碎米、小碎米。整米进入下道工序。由于大碎米、小碎米中还含有少部分整米,再由长度分级机将整米分出,大碎米、小碎米直接打包。
第四步色选抛光工序:抛光工序就是确保米粒表面无任何糠粉、灰尘,并且具有一定的亮光。
第五步是配米工序:配米工序就是根据需要进行合理科学搭配,如:香味、口感、粘度、营养等的搭配。配米采用电子高精度配米器来完成。

 

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